Présentation de la ligne d'extrusion de profilés coniques à double vis
Le Ligne d'extrusion de profilés à double vis conique est un système hautement efficace et robuste conçu pour la production à grande échelle de profilés en plastique en utilisant poudre de PVC comme matière première principale. Ce type de ligne d'extrusion est équipé d'un extrudeuse conique à double vis, qui est spécifiquement conçu pour gérer une teneur élevée en charges (telles que carbonate de calcium (CaCO3) et assure des performances durables. Il est largement utilisé dans la fabrication chemins de câbles, gouttières de toit, cadres de fenêtres, panneaux de plafond, panneaux muraux, panneaux de porte, et panneaux de porte. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à la machine, ses caractéristiques et ses modèles :
Extrudeuse conique à double vis:
La conception à double vis conique assure un excellent mélange, une excellente fusion et une excellente homogénéisation des matériaux.
Idéal pour le traitement poudre de PVC à forte teneur en charges (par exemple, carbonate de calcium).
La compression progressive des vis coniques améliore l'écoulement du matériau et réduit l'usure.
Conception spéciale de gaine bimétallique sur la vis et le canon:
La vis et le canon sont fabriqués à partir de matériaux bimétalliques spéciaux, garantissant une résistance élevée à l'usure et une durée de vie plus longue.
Convient au traitement de matériaux abrasifs comme le PVC à haute teneur en CaCO3.
Production à haut rendement:
Conçu pour la production à grande échelle de profilés, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles.
Capable de produire à la fois des profils simples de grande taille et des conceptions à cavités multiples.
Versatilité:
Peut produire une large gamme de profils, y compris des formes et des conceptions complexes.
Convient aux profils rigides, semi-rigides et flexibles.
Efficacité énergétique:
Les systèmes de chauffage et de refroidissement avancés optimisent la consommation d’énergie tout en maintenant un rendement élevé.
Extrudeuse conique à double vis:
La poudre de PVC (avec des charges comme le CaCO3) est introduite dans l'extrudeuse, où elle est fondue et homogénéisée.
Les vis coniques compriment et font fondre progressivement le matériau, assurant une consistance uniforme.
Tête de filière:
Le PVC fondu est forcé à travers une tête de filière, qui lui donne le profil souhaité.
La tête de filière peut être conçue pour une production à cavité unique ou multiple.
Circuit de refroidissement:
Le profilé extrudé passe par un système de refroidissement (généralement par eau ou par air) pour solidifier le matériau.
Le refroidissement garantit que le profilé conserve sa forme et ses dimensions.
Unité de transport:
Une machine de traction tire le profilé refroidi à une vitesse contrôlée pour maintenir la cohérence du processus d'extrusion.
Unité de coupe:
Le profilé est découpé aux longueurs souhaitées à l'aide d'une machine de découpe.
Pour les profils continus, l'unité de coupe peut être synchronisée avec la vitesse d'extrusion.
Unité d'empilage ou d'enroulement:
Les profils finis sont empilés ou enroulés pour l’emballage et la distribution.
Troncs de câbles:
Produit des systèmes de gestion de câbles durables et ignifuges.
Gouttières de toit:
Fabrique des gouttières résistantes aux intempéries et aux UV pour les systèmes de toiture.
Cadres de fenêtre:
Crée des cadres de fenêtres solides, légers et thermiquement efficaces.
Panneaux de plafond:
Produit des panneaux de plafond décoratifs et fonctionnels pour la décoration intérieure.
Panneaux muraux:
Fabrique des revêtements muraux durables et esthétiques.
Panneaux et planches de porte:
Crée des panneaux légers mais robustes pour portes et cloisons.
La ligne d'extrusion de châssis de fenêtres en PVC est disponible en plusieurs modèles pour répondre à différents besoins de production. Voici les principaux modèles et leurs spécifications :
| Modèle | Taille de la vis (mm) | Capacité de production (kg/h) | Applications |
|---|---|---|---|
| AF150 | 55/110 ou 65/132 | 150-200 | Profils petits à moyens |
| AF250 | 65/132 | 250-300 | Profils moyens |
| AF300 | 65/132 ou 80/152 | 300-400 | Profils moyens à grands |
| AF400 | 80/152 | 400-500 | Grands profils |
| AF500 | 80/152 | 400-500 | Grands profils |
| AF800 | 90/182 ou 80/152 | 400-700 | Profils très larges |
| AF1000 | 90/182 | 600-700 | Profils très larges |
Haute résistance à l'usure:La conception bimétallique de la vis et du corps garantit des performances durables, même avec une teneur élevée en CaCO3.
Haut rendement:Idéal pour la production de profilés à grande échelle.
Précision: Assure des dimensions constantes et une finition de surface de haute qualité.
Efficacité matérielle:Minimise le gaspillage de matériaux grâce à un contrôle précis du processus d'extrusion.
Flexibilité:Peut produire une large gamme de profils pour diverses applications.
Durabilité: Produit des profils avec d'excellentes propriétés mécaniques et une longue durée de vie.
Mélange et fusion supérieurs:La conception à double vis conique assure un traitement uniforme des matériaux.
Personnalisable:Les têtes de filière et les équipements en aval peuvent être adaptés aux exigences de profil spécifiques.
Efficacité énergétique:Les systèmes avancés réduisent la consommation d’énergie tout en maintenant une productivité élevée.
Applications larges:Convient aux industries telles que la construction, l'automobile et l'électricité.
Le Ligne d'extrusion de panneaux de plafond est une solution de pointe pour la production de profilés plastiques de haute qualité, avec précision et efficacité. Sa technologie avancée, sa durabilité et sa polyvalence en font un outil essentiel pour les fabricants de divers secteurs.
Les lignes d'extrusion de profil anormal à double vis conique sont configurées avec un moule et un dispositif accessoire correspondants et peuvent être utilisées pour le traitement de formage par extrusion de profil anormal en PVC.
Ligne d'extrudeuse à profil anormal en PVC rigide type : AFF150, AFF300, AFF400, AFF1000, AFF1200La caractéristique de l'extrudeuse à double vis conique Conception de vis spéciale, temps de plastification court, bon effet de composition et de plastification.
Adopte une boîte de vitesses de haute qualité, avec une belle stabilité de fonctionnement extérieur, un faible bruit. Le canon adopte un radiateur en céramique, un système de refroidissement par vent, a de bonnes performances de chauffage, de refroidissement et de contrôle précis de la température.
La vis adopte un système de contrôle de la température du noyau. Elle adopte un système de dégazage sous vide, qui peut éliminer les gaz résiduaires et l'eau des matériaux fondus, afin d'améliorer la qualité des produits.
Le moteur principal adopte un régulateur de vitesse CC en silicium ou un onduleur, qui fournit une sortie de couple stable, diverses régulations de vitesse. Il convient à la poudre PVC sensible à la chaleur.
Série de dispositifs d'étalonnage de profil anormal : tridimensionnel, facile à régler. Série d'unités de traction à 2 pédales pour profil anormal, elles peuvent convenir à différentes exigences de profil anormal
Unité de coupe : coupe à couteau rotatif sans copeaux, coupe à la scie et coupe à la scie planétaire (avec lame chanfreinée)
Unité d'empilage : empilage à retournement automatiqueDe nombreuses options pour le système de contrôleur électrique (tel que : système de contrôleur automatique PLC), il a de bonnes performances d'utilisation facile et de fonctionnement stable
Oui, nous fournissons un manuel d'utilisation détaillé. Veuillez le lire attentivement pour obtenir des instructions. Si vous rencontrez toujours un problème, n'hésitez pas à nous contacter ; nous sommes là pour vous aider à tout moment.
Nous offrons un service international de qualité. Nous envoyons des ingénieurs à l'étranger pour l'installation et la mise en service des machines, les tests de production et la formation des ouvriers. Nous sommes également prêts à fournir une assistance technique à tout moment.
La période de garantie de notre machine est de 12 mois après que la machine soit bien installée dans l'usine de l'acheteur ;
La machine est peinte avec une huile anticorrosion, puis recouverte d'un film plastique. Elle est ensuite emballée dans une caisse en bois, fixée sur une palette en bois selon les exigences du client ou chargée dans un conteneur sous film. Après la réparation, nous utilisons un agent déshydratant pour maintenir l'intérieur du conteneur au sec.
